真空出料齒輪泵使用所需注意事項:
1、真空出料齒輪泵在日常檢查中,除充足運行控制,測試儀表外,還要發揮人的主觀能動作用??匆豢锤鞑績x表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常及聞一聞有否異常味道,液態烴、汽油、苯等泄漏的嗅味,設備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等。
2、真空出料齒輪泵在正常運轉時,即使是自動化程度較不錯不需要監控的泵,至少每班要做一、二次檢查,如前所述這是早期發現異?,F象的重要工作之一,此外,根據需要還應做定期巡回檢查。
3、真空出料齒輪泵要是想早期發現異常,便需要掌握平時正常運轉的情況并對其進行檢查、檢修等都詳細做好記錄,這種基礎資料除對檢查故障不可少外,還有助于日常維修和早期問題防預。
真空出料齒輪泵在選用時要考慮哪些?
1、機械方面性不錯、噪聲低、振動小。
2、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
3、真空出料齒輪泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
4、對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用不易腐蝕性材料,如YCB型圓弧真空出料齒輪泵,對輸送含固體顆粒介質的泵,或含固體顆粒多的介質,要求對流部件采用抗磨材料,需要時軸封用采用清潔液體沖洗。
5、需要達到介質特性的要求。對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質的泵,要求軸封或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。
6、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。
在輪齒進入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。真空出料齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結構簡單,流量均勻、工作等特性,但速率低、噪音和振動大、易磨損,用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉速為1200—4000r/min。
真空出料齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%。平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應不大于1.25μm。
失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1、低溫真空出料齒輪泵停車時,當無特別要求時,真空出料齒輪泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
2、當無特別要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力;離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
3、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
4、離心油泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
5、真空出料齒輪泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
6、輸送易沉淀,易結晶,易凝固等介質的高粘度油泵,停泵后應及時用清水或其他介質沖洗泵和管道,防止堵塞。